随着消失模铸造企业的增多，越来越多的企业已经开始意识到宝珠砂作为消失模填充砂的优越性。宝珠砂粒形接近球形，流动性好并有高的透气性，可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分，也比较容易震实；另外宝珠砂由于有高强度，使得它具有不破碎、不粉化、回用性能好，也能降低铸件生产成本，改善车间劳动环境。
消失模铸造被描述成很适合具有错综复杂结构特征并且难于用其它方法生产的大批量铸件生产的铸造工艺。通过发达国家，比如美国和存在消失模工艺操作的几个欧洲国家实际情况来看，这种看法是真实的。消失模工艺已经被成功用于生产铝发动机组并且在美国已经面向汽车和船舶方面批量生产。这种铸造方法已经给世界铸造行业一个论证，证明了消失模工艺的优势。在中国，消失模技术开发从不同的方面显示出这种工艺的优点。并已大部分应用到铸铁和铸钢产品方面。它已经习惯于生产各种零件，从相对简单的零件到具有相对复杂特征的零件。此外，它还适用于不同的生产操作，包括批量生产、分散的零件，甚至原型样机。
目前，铸造用原砂仍以硅砂为主。硅砂资源丰富，价格低廉，其性能通常可以满足大部分铸件的要求，容易就地取材，因此，长期以来始终作为铸造行业造型材料的主流。但是，硅砂也有如下缺点：热膨胀系数比较大，而且会因为相变（573℃）产生突然膨胀而引起铸件夹砂；热扩散率和蓄热系数都比较低，容易与铁的氧化物起作用造成化学粘砂；尤其在生产高合金钢铸件或大型铸钢件时，铸件粘砂的几率更大，使铸件的清理变得异常困难；SiO2 含量低时，大大降低原砂的耐火度而引起热粘砂；而且粉化比较严重，硅砂粉尘严重威胁工人身体健康。
在非硅质砂如宝珠砂未出现以前，为了保证铸件质量，降低铸件生产成本，国内铸造企业一方面通过使用优质硅砂，如高SiO2 含量，低含泥量，含水量，粒形圆整的硅砂来尽量降低硅砂自身不足对铸件质量的不良影响；另一方面，在尽可能保证铸件质量的前提下，部分铸造企业通过改善铸型表面的涂料质量和调整涂层厚度，以降低型砂和铸造材质的直接作用进而达到控制铸件质量的目的。
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