消失模铸造砂的性能指标是根据铸造要求提出的，这些性能指标也用来评价原砂的质量。随着铸造技术的多样化，以及精密成形和无余量成形的生产要求或目标，铸造对铸造砂性能指标的控制越来越严格。
消失模铸造用砂，首选的是形状。一定要圆形砂粒，因为圆形砂粒，横向送砂性能好，比如宝珠砂，在生产试验过程中，可以横向送砂近200mm，而石英砂50mm都送不了，安息角达60°。圆形砂粒紧实时砂子下沉量非常小，宝珠砂每米下沉约30mm，人造石英砂可多达80mm。所以使用多角砂时，铸件折角处易长瘤子。其次是粒度均匀：粒度均匀的型砂透气性好，紧实下沉系数也低。粒度不均的砂，紧实下降量也大，然后再考虑耐火度等其它因素。
消失模用宝珠砂铸件
石英砂在浇注后都可发现塑料薄膜下有大量水珠，距离铸件周围100-150mm左右的砂层像淋了水一样湿漉漉的。这是因为接触铸件的型砂，石英砂内的结晶水挥发后，遇冷再度凝结成水的缘故，此时铸件表面会有大量气孔，像呛火一样，同时涂料层下面会有积碳，像是燃烧不干净的样子；或是负压不够的样子，都是石英砂中结晶水的原因。而宝珠砂属于人工熔融砂，砂子内不含结晶水[5] ，可减少铸件表面缺陷的形成。
为了保证消失模铸造的原砂有足够的流动性来填充复杂的泡沫型深腔，并且较厚的涂层有一定的机械强度来防止盒体的塌陷，原砂应足够圆，以便消失模铸造。此外，消失模铸造过程中，泡沫图案会开裂和燃烧，产生大量的气体或液体热解产物。因此，沙子必须具有足够的透气性，以防止残渣溢出。由于宝珠砂粒形接近球形，具有较好的流动性并有高的透气性，可充填细长孔、铸件内夹角部分以及复杂内腔部分，也比较容易震实，而宝珠砂的中性材质，保证了其在铸铁和铸钢（包括高锰钢等）上的广泛应用。
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