感应淬火在表层硬化领域中，宝珠砂各具自身的优势，采用何种工艺更优，应作具体分析确定。感应淬火在深层硬化、零件畸变、特大、特长零件表层硬化等方面，在装备、生产周期及加工成本上具有更大优势。
宝珠砂感应淬火与渗碳淬火同属表面硬化工艺，早在20世纪50年代，其后又提出：高频电流淬火工艺具有加热时间短、零件氧化皮少、变形小、工作环境洁净、可以在线生产等一系列优点。感应淬火需要专用的感应器，工装、管理费用等相对高些，感应淬火对复杂形状的工件仿轮廓淬火具有难度，小内孔、不通孔的底面、卡盘爪的阶梯面、活塞的沟槽、曲面件等部位，不如渗碳工艺简便，因此，在选择表面硬化工艺时，应从工装、材料、工序数、产品寿命等作。典型的零件是凸轮轴从渗碳改为感应淬火，CVJ钟形壳等件在材料碳的质量分数提高后，现在均已采用感应淬火。
时至今日，渗碳淬火工艺在中小模数齿轮等领域，仍广泛应用于生产。其原由是渗碳零件表面碳浓度高，耐磨性更优、工夹具简单和中、小零件批量装炉方便等多种因素。
