铸造涂料应具有下列特点:在干燥时不易产生气泡，裂纹或起皮能经受金属液作用的高温耐火性能；良好的存放性；良好的隔热性；良好的使用性能；对砂型/芯有良好的粘附性；良好的覆盖能力；良好的悬浮稳定性
金属液透入的深度取决于:金属液态静压力，一般浇注时铸件底部的型/芯受到金属液的压力比较大，导致的机械粘砂相对比较严重。一般浇注时砂型/芯受到金属液冲击的部位粘砂相对比较严重。
铸造涂料的物理作用 ：机械粘砂(渗透粘砂)，金属液透入砂型/芯的砂粒间的孔隙中，使铸件落砂后表面黏附一层砂子难以清理。铸造涂料的化学作用：化学粘砂。
当金属液浇注到砂型内或接触到砂芯时，在砂子和金属液之间界面上可能产生各种物理和化学作用。导致铸件上也可能出现一些表面缺陷。
型/芯砂和金属液之间产生化学反应的原因：某些粘结剂，这种粘结剂主要是水玻璃基的，水玻璃的耐火度较差，在900 ℃以上温度作用下会形成液相物质。不纯净的砂子中含有某些低熔点杂质，特别是其中的一些碱性物质使砂子的耐火度大大降低。机械粘砂和化学粘砂容易发生在黑色金属铸件上，主要是其浇注温度高，密度大(导致较高的静/动态压力)以及其中一些产生的金属氧化物与普通硅砂间存在反应性。相对有色铸件由于浇注温度相对较低，用的砂型和砂芯很少产生化学粘砂，但还会存在一些机械粘砂。某些碱性金属铸件(特别是锰钢类铸件)，它的金属液能生成碱性氧化物，这些碱性物质能同硅砂发生反应而形成低熔点的液相物质。
造型，制芯时人为或不良设备导致的紧实率差;使用高粘度或高加入量的粘结剂进行造型或制芯(导致型/芯砂流动性差，造成紧实率不良);砂型，芯表面的砂粒间孔隙大小。敞开式的砂粒孔隙可能是由于使用了粒度分布较差的粗砂;造型，制芯时使用了已经超过可使用寿命的砂子(针对自硬砂)。
