随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸造成本，提高铸件成品率，提高铸件质量是铸造行业最关心的问题。早期为了降低铸造砂的成本，人们一般会选择石英砂或镁橄榄石砂，但这两种砂的耐火性低，透气性差，流动性差。质量差会导致铸造过程中的铸造缺陷。随着宝珠砂的出现，它具有许多优点:耐火性高、流动性好、渗透性好。铸造缺陷如砂眼、气孔、结疤、鼠尾等基本已经解决了。今天，让我们和宝珠砂制造商的小编辑一起来看看宝珠砂于传统铸造砂使用前后有些变化。
首先，就铸造材料而言，在使用宝珠砂生产高档铸钢件之前，存在严重的夹砂现象，每次都需要大量的人力物力对铸件表面进行打磨、清洗、抛光，使用宝珠砂后，铸件缺陷完全消除，铸件成本节约6％。
第二是透气性。在生产高等级耐磨铸钢件时，使用宝珠砂前熔化的气泡膜气体无法排出，导致铸件表面产生大量结疤，此外，浇注过程中高温加热产生的大量气体无法排出，导致气孔、结疤、浇注不充分等缺陷。宝珠砂的选择不仅解决了这个问题，产量也提高了7％。
第三，在流动性方面，最初使用镁橄榄石砂。由于多角形砂流动性差，多次出现鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂此后，成品率提高了5％。
第四，就热膨胀系数而言，由于使用宝珠砂之前的精度和耐火性的原因，型砂的成本非常高。现在使用宝珠砂后的型砂成本非常高。使用宝珠砂以后铸造砂的使用量也下降了70％。
第五，在回收性能方面，由于石英砂为强度较低的多角形砂，型砂在造型和砂处理过程中容易开裂，导致砂不耐久，每次浇注排出的废砂量约为5%。但是，使用宝珠砂后，砂粒球形砂强度高，不易开裂，大大减少了生产车间的粉尘量，同时降低了砂加工工人的劳动强度和生产成本，增加了有效回收砂的数量，从而大大减少了型砂的损失。
