宝珠砂在感应器设计完成后，重要的工序就是感应淬火宝珠砂工艺的调试，而在调试过程中频率、功率等与电源相关的加热参数是非常重要的。本次工艺开发中使用的

   频率的选择不是选择某一正确的频率值，而是选择最为合适的频率数量级，即合理的频率范围。合理的频率段在能量利用、工件质量等方面明显的优势，频率选择的合理可实现透入式加热，反之即为传导式加热，在感应加热过程中透入式加热要优于传导式加热。

    宝珠砂在冷却方式采用感应加热淬火中最常见的喷射冷却；选用PAG水基淬火冷却介质，要经过试用或修正后才能最后确定。冷却时间是否合适，主要表现为零件的表面硬度、硬化层深度及硬化层的金相组织是否符合技术要求。经过检测轮毂轴的淬火形貌、硬度、淬硬层深、金相显微组织及组织评级的检测结果均满足技术要求。感应热处理工艺调试及工艺参数的选择正确。感应热处理工艺已经推向批量生产，到目前为止未出现任何淬火质量问题，类似产品在感应热处理工艺开发过程中可借鉴。

    宝珠砂在 国内感应加热计算机模拟还处于起步阶段，要开发国产计算机模拟软件包，它将解放工艺人员繁重的现场调试工作，可以在计算机前调试工艺并得到淬火质量检验结果。再经冷加工、感应淬火后，通过变形量测量，要比原工艺进行冷加工变形量要小很多，甚至不经校直就可以进入精磨加工。为控制变形及得到均匀的淬硬层，调整了顶尖的摆差；另外恢复了电源在连杆颈上、下止点的功率分配功能，也解决了连杆颈上止点处斜油孔出现淬火裂纹的问题。通过疲劳试验得知，经过圆角强化的曲轴，相对圆角不强化的曲轴，疲劳强度大幅提高，其提高程度与圆角处的淬硬层深度和表面质量密切相关。按存活率为99.9%的弯矩疲劳极限M-1计算，为圆角不淬火的2.1倍，对延长曲轴乃至柴油机的使用寿命，防止曲轴断裂，起到决定性的作用。

   华为手机走向5G，我们国内一些老字号的感应加热装备企业更应在保证质量、可靠性的前提下，宝珠砂厂家推出创新产品，面向世界.

   宝珠砂在感应器设计中为感应器设计中取淬火区域，实际设计感应器过程中有效圈的高度H总比淬火区域长，这是因为感应淬火时工件的淬硬区存在边缘效应，导致在实际淬火过程中工件淬硬区的两端淬硬层浅而中间深，因此在感应器设计时感应器有效圈的高度比淬火区域长，以保证淬火区域及淬火硬化层深满足技术要求；冷却装置采用喷水盒固定在感应器上，均匀分布在轮毂轴周围。

    宝珠砂在齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、感应淬火和接触电阻加热淬火等，此外还有先进的激光淬火等。利用表面加热淬火而得到表面硬化层后，齿轮的心部仍可以保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度和耐磨性并保持心部韧性的优良综合性能。并可以节省能源、减小齿轮淬火畸变。强化效果：齿面耐磨性提高；弯曲疲劳强度没有多大影响，许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平。感应淬火、火焰淬火、盐浴加热淬火、电解液淬火、接触电阻加热淬火、激光淬火、电子束淬火、离子束淬火、高能量来源，感应淬火、脉冲电流感应淬火等，外热源加热，火焰淬火、盐浴加热淬火、电解液淬火、接触电阻加热淬火、激光淬火、电子束淬火、离子束淬火、太阳能加热淬火等。