随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件成本、增加铸件成品率同时提高铸件质量，是目前摆在每个铸造工作者面前的一个难题。习惯上为了降低砂子成本人们普遍选择廉价的石英砂或镁橄榄石砂，但由于这两种砂子存在耐火度低、流动性差、透气性差等问题，在浇注过程中会产生很多的铸造缺陷。不过目前已经发现一种新型的消失模铸造宝珠砂，它集中了耐火度高、流动性好、透气性强等诸多优点，在效果上完全解决了夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。现在我们看看使用宝珠砂前后的一些改观
在热膨胀系数方面，使用宝珠砂之前由于其精度及耐火度的原因型砂的成本非常高，现使用宝珠砂后型砂成本也降低了70%。
在流动性方面，原采用镁橄榄石砂由于多边形砂的流动性差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观，提高成品率5%。
在透气性方面，在生产高锰耐磨钢铸件时，使用宝珠砂前熔化的泡膜气体排不出，铸件表面产生大量结疤，而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出，造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷。而选用宝珠砂后不仅解决了这类问题，成品率还提高了7%。
在耐火度方面，高锰钢铸件在使用宝珠砂之前，粘砂、夹砂现象非常严重，每次都需要花费大量的人力物力进行铸件表面的清理、打磨工作，在使用宝珠砂之后完全消除了，该类铸造缺陷并可节省铸造成本6%。因为宝珠砂主要成分是三氧化二铝，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火度为≥1790℃。
在回用性能方面，由于之前的石英砂是多边形砂、强度低，在造型及砂处理过程中型砂易碎裂，导致砂子不耐用每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而使用宝珠砂后，球形砂的强度高、不易碎裂，大大减少了生产车间的粉尘量，同时降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，增加有效回用砂的数量，从而大大降低了型砂的损耗量。
