宝珠砂可循环利用性价比高，宝珠砂进行了成本效益的测试。通过与硅砂和洛铁矿砂的对比，发现以宝珠砂为芯砂材料的阀体铸件是可行的，落砂时，芯砂分散性好，易于清理，内腔表面光洁，无粘砂和脉纹；宝珠砂密实性好，强度高，即使再利用，也很少破碎和减少。解决了复杂阀体铸件的内腔变形、烧结、脉纹、断芯、粘砂等问题，宝珠砂具有透气性好、膨胀率低、耐火性高、流动性好、防粘砂的效果好。铸造过程中粉尘对环境的污染；宝珠砂可以回收利用。用再生砂制作冷芯时，其强度相当于使用新宝珠砂。
主控制阀（也被称为主控制阀或主阀）是挖掘机的核心部件之一。它是一个复杂的液压元件，由球墨铸铁制成，工作条件恶劣，承载能力大，负载和磨损，其内腔形状和结构复杂，需要形成更多的砂芯。硅砂作为阀体的芯砂材料，虽然市场价格管理上有一定优势，但具有高的热膨胀系数和耐火性能低等缺陷我们不能进行解决砂芯变形和烧结技术问题。作者曾尝试使用煅烧相变硅砂作为芯砂材料，但内腔变形、破碎、烧结、纹理化，粘砂等问题尚未解决。铬铁矿砂和刚玉砂用作芯砂材料，尽管膨胀率相对较低，因为这些砂的角系数和颗粒形状较大差、芯砂流动性差、砂芯丸不饱满、疏松等质量问题，由于这些种类的砂渗透性、溃散性差，增加了空腔的清理工作，增加了人力、材料成本，而且这种沙子的价格相对较高，成本很难接受。
在形成于体腔内的阀杆孔的轴向方向上，只有一些端面的加工余量为0.5mm。在这种情况下，应确保端面的加工余量，并应防止加工量的增加。油室的横截面由于尺寸较大而减小，这将进一步影响油室的油产量。选择不同热膨胀系数小的宝珠砂可以得到保证铸件的尺寸进行精度。阀体内腔有许多油道，其中大部分是深扁型腔，制作阀体砂芯时芯填砂盒不严密，辅助芯与主芯之间组装连接的接口数量多，操作空间小，不便于维修。为了解决上述问题，选择颗粒形状为球形、流动性好的珍珠砂，以保证制得的砂芯的完整性和致密性。此外，低相变体积变化和优异的溃散性性能，使生产出的铸件内腔光洁、无毛刺。宝珠沙为球形，表面积小，树脂用量少，产气少。 基于以上考虑，我们决定采用宝珠砂生产覆膜砂，作为阀体的芯砂材料。
1种测试材料
宝珠砂是一种人工砂，由我国储量丰富的优质铝土矿经高温烧结而成。它具有高阻燃性、良好的流动性、良好的透气性，膨胀率低、抗粘砂效果显著、回收再生性能好、性价比高等优异性能，属于中性材料，可适用于各种铸造合金和各种铸造工艺。萨拉砂颗粒是球形或接近球形的形状，灰棕色。粒度在270到6目之间。具有高温萨拉沙，热稳定性好，不易破碎，重复性好。
2种测试方法
分别选取三块洛铁矿砂和三块宝珠砂制作岩心。各部件砂芯组装后，部件整体浸涂，涂层比重为1.32-1.36克/立方厘米，烘烤温度为160-180度，温度为摄氏度，烘烤时间为1.5小时，用铁水浇注成型隔垫的下芯，浇注温度控制在1360-1395之间。用宝珠砂做覆膜砂作为阀体芯砂材料铸造时，芯砂具有良好的溃散性，内腔中的芯砂易于清理，内腔表面光洁，无粘砂或纹理。用洛铁矿砂作为阀体芯砂材料铸造时，芯砂溃散性差，内腔的芯砂经过多次砂冲击后可以清理干净，内腔表面质量为，一般来说，很多地方都有粘性的沙子。
宝珠砂致密性好，强度高，即使可以重复进行利用也很少破碎，减少了铸件生产发展过程中产生粉尘对生产生活环境的污染；宝珠砂具有一个良好的重现性和还原性工业废物的排放有利于社会环境信息保护。 试验用树脂为广西兰氏冷芯盒树脂，树脂添加量为1.0%，组分工作：组分=50：50。宝珠新砂和宝珠再生砂分别制作了15个样品。测试拉伸强度、2h强度和24h强度。由于可以从数据的比较可以看出，萨拉再生砂和冷球相当新砂的强度，沙萨拉恢复是可行的。
结论
（1）宝珠砂在阀体砂芯上的应用研究效果明显优于硅砂和铬铁矿砂。
