消失模铸造就用宝珠砂
随着消失模铸造的发展，如何降低成本，提高工艺出品率，提高铸件质量，铸造工艺的崛起是每个铸造人当前面临的问题。传统上，人们通常选择廉价的石英砂或镁橄榄石砂，以降低砂的成本。然而，由于这两种砂的耐火性低、流动性差和渗透性差的问题，在铸造过程中会出现许多铸造缺陷。然而，目前已发现作为一种发展新型消失模铸造用宝珠砂，它集耐火度高、流动性好、透气处理能力强等诸多问题优点于一体，有效进行解决了铸件夹砂、气孔、结疤、鼠尾等缺陷。现在让我们来看看宝珠砂使用前后的一些变化。
首先，就耐火材料而言，在使用宝珠砂之前，高钢铸件中粘砂和夹砂现象非常严重，每次都需要大量的人力和物力来进行铸件表面处理。消除了这种铸造缺陷，铸造成本可节约6％。由于宝珠砂的主要成分是氧化铝，具有中性的酸碱度，是一种耐火度高达1800摄氏度的铝硅耐火材料。
其次，在透气性方面，在生产高强度耐磨钢铸件时，石英砂使用前熔化的气泡膜气体不能排出，导致铸件表面大量结疤，铸造过程中高温加热产生的大量气体不能排出，造成气孔，结疤铸造等缺陷..选择宝珠砂不仅解决了这些问题，并增加7％。
第三，在流动性方面，由于石英砂多角形砂流动性差，原镁橄榄石砂存在鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后，这种现象得到了明显改善，成品率提高了5％。
第四，就热膨胀系数而言，在使用宝珠砂之前，由于型砂的精度和耐火性，型砂的成本非常高，现在使用宝珠砂之后，型砂的成本降低了70％。
第五，在回收系统性能研究方面，由于我国现有石英砂是强度低的多角形砂，型砂在造型和砂处理工作过程中更加容易出现开裂，导致砂不耐久，每次进行浇注去除的废砂量约为5％。然而，使用宝珠砂，高球砂强度，耐开裂，大大减少了尘生产厂的量，同时降低了劳动强度和生产砂加工工成本，增加了有效量的回收砂的，从而大大降低了砂土流失。
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