盈信宝珠砂应用范围(一）
铸造用原砂以前使用成本低廉，分布广泛石英砂，但其缺点也相当明显，膨胀系数大，铸件精度低；铸件表面粘砂严重，清砂困难，在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之间 ) 的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。从19世纪40年代以后铸造行业开发研制特种铸造砂--宝珠砂，宝珠砂热膨胀系数小，性能可与石英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷；砂粒为球形，流动性好， 易舂实，且透气性好；表面光滑 ，结构致密 ，使得粘结剂能均匀覆盖；宝珠砂属中性材料， 酸、碱粘结剂均可使用；回用再生性能好； 耐火度高，耐火度高达1790 ℃以上，易溃散；热导率大，稳定性好，不龟裂。
型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，盈信宝珠砂自身的特点决定了宝珠砂制作型砂的特殊性，也决定了铸造用原砂选择使用宝珠砂的重要性，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。砂型铸造生产的铸件质量与铸造原砂的质量关系重大，宝珠砂制作的型砂在铸造生产中的作用极为重要，因以前型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50%，宝珠砂制作的型砂，具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。良好的流动性，即宝珠砂型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。有一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。高的溃散性，在铸件凝固后型砂容易破坏，容易从铸件上清除。由于宝珠砂的这些特性大大降低了废品率。
砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中有60%是由造型及制芯因索引起的，铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60% ，影响生产的型废率约占6% ~10% ，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，宝珠砂的出现，解决了这些难题，宝珠砂易溃散，耐火度高，稳定性好，降低了铸件的废品率，提高了铸件外观精美，可以反复使用降低了铸件成本，减少环境污染，符合国情。
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